MacGyver to przy nim lamus — ten gość zrobił smartwatcha od zera

Masz drukarkę 3D? To tyle wystarczy, by wydrukować sobie w pełni działający smartwatch. Pewien inżynier zaprojektował zegarek od podstaw, korzystając jedynie z druku 3D oraz płytki rozwojowej – łączny koszt wyniósł około 80-120 złotych. Cały projekt wraz z oprogramowaniem znajdziesz na GitHubie za darmo.

• Inżynier stworzył w pełni działający smartwatch z drukarki 3D i płytki rozwojowej.
• Koszt wykonania projektu wyniósł około 80–120 zł.
• Projekt  CAD i oprogramowanie są dostępne za darmo na GitHubie.

Druk 3D może kojarzyć się z drukowaniem niezliczonej ilości zabawek — smoków, figurek do gier planszowych czy ozdobnych posągów na półkę. Jednak drukarki 3D mają o wiele bardziej praktyczne zastosowania. Nawet jeżeli nie masz dużej wiedzy z zakresu elektroniki, możesz wydrukować własny smartwatch. Projekt, lista komponentów oraz oprogramowanie są dostępne jako open source, a dodatkowo otrzymujemy również instrukcję obsługi.

Smartwatch w koncepcji „ikea — zrób to sam”

Pewien inżynier, Vishal Soni, postanowił od podstaw zaprojektować własny smartwatch. Dzięki wykorzystaniu druku 3D oraz kilku tanich komponentów udało mu się ten cel osiągnąć. Efekt swojej pracy udostępnił za darmo na GitHubie. W projekcie znalazły się między innymi model CAD, lista komponentów, schematy obwodów oraz, co najważniejsze, oprogramowanie.

Jeżeli chodzi o wydruk obudowy, twórca wykorzystał ABS jako materiał, co jest zrozumiałe, chociażby ze względu na jego znacznie wyższą odporność na temperaturę oraz uszkodzenia mechaniczne. Natomiast wadą ABS-u jest to, że nie jest to najłatwiejszy materiał do druku — problemem może być między innymi jego kurczenie się podczas procesu drukowania oraz większy nacisk na odpowiednie parametry druku.

Dodatkowo autor użył bardzo małej dyszy o średnicy 0,1 mm, co jest dość niestandardowym rozwiązaniem. Wszystko po to, aby uzyskać wyższą szczegółowość tarczy zegarka.

Do montażu potrzebujemy jedynie wkładek, które pozwolą przymocować tarczę do korpusu — takie elementy również bez problemu znajdziemy na przykład na amazonie lub botllandzie.

Jak już wydrukowałeś obudowę, teraz czas na wnętrze

W internecie można znaleźć mnóstwo płytek rozwojowych. Czym właściwie są? To po prostu kontrolery, które można dowolnie programować, aby spełniały określone przez nas funkcje. W tym przypadku wykorzystano Raspberry Pi RP2040. Oczywiście, aby mówić o zegarku, potrzebny jest również wyświetlacz.

W tym projekcie zastosowano zintegrowany komponent składający się z ekranu TFT IPS o rozdzielczości 240 × 240 pikseli. Dzięki takiemu połączeniu można zaprogramować dowolny interfejs . Jednak sama elektronika nie ma racji bytu bez zasilania.

Jako źródło energii posłużyła niewielka bateria 3,7 V / 950 mAh, która musi spełniać wymagania dotyczące napięcia wejściowego płytki Raspberry. Po złożeniu wszystkich elementów pozostaje jedynie wgrać kod, który również znajduje się na GitHubie, i voilà — zegarek jest gotowy.

Jedyną umiejętnością twardą, której potrzebujemy, jest posługiwanie się lutownicą. Niestety płytka Raspberry nie posiada modułu Bluetooth ze względu na ograniczenia rozmiaru, co oznacza, że nie połączymy jej bezpośrednio z telefonem. Dobrą alternatywą może być ESP32, która obsługuje taki moduł, jednocześnie zachowując podobne rozmiary płytki. Podsumowując, przy odrobinie wyobraźni i druku 3D można tworzyć różne fantastyczne projety na przykład, jak ten dron, który pobił rekord prędkości. 

Źródło: instructables.com, via notebookcheck.net, opracowanie własne